1月18日，在2019鋼鐵、焦化等非電行業(yè)超低排放技術交流會暨綠色工廠懇談會上，河北敬業(yè)鋼鐵集團有限公司能源與環(huán)保部副部長賈國堂告訴記者。
同來自鋼鐵企業(yè)，河鋼集團承鋼公司釩鈦技術研究所工程師白麗介紹，2017年，河鋼承鋼申報了工信部的綠色制造系統(tǒng)集成項目，經(jīng)過2年的準備，目前積極創(chuàng)建綠色工廠。
“面對日益嚴峻的資源與環(huán)境問題，綠色制造、可持續(xù)發(fā)展日益成為行業(yè)共識。”賈國堂表示，河北是制造大省，工業(yè)快速發(fā)展所帶來的資源能源消耗和污染問題也較為突出，給生態(tài)環(huán)境帶來了巨大壓力。在綠色發(fā)展的大趨勢下，推行綠色制造，創(chuàng)建綠色工廠，是河北實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉型升級、促進工業(yè)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
“近兩年，隨著國家對鋼鐵企業(yè)在超低排放方面的標準越來越嚴格，敬業(yè)集團投入了大量資金用于改進傳統(tǒng)技術和淘汰高耗能設備，推進綠色工廠建設和綠色制造技術提升。”賈國堂說，鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的污染物70%-80%來自燒結過程，為實現(xiàn)超低排放，敬業(yè)集團著力對這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行技術改造。“目前，全國大部分鋼鐵企業(yè)采用的濕法脫硫會產(chǎn)生大量廢水、蒸汽，其中的污染物是造成霧霾的原因之一。敬業(yè)集團2017年開始采用半干法脫硫，用水量大幅減少，脫硫效率顯著提高。2018年，采用SCR脫硝工藝，脫硝過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)品，大大降低了排放廢氣中的污染物含量。項目投運后，顆粒物排放濃度由40mg/m³降至5mg/m³，二氧化硫濃度由160mg/m³降至35mg/m³、氮氧化物濃度由300mg/m³降至50mg/m³。”
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“減少資源能源投入，提高資源能源利用效率，是傳統(tǒng)制造業(yè)綠色化改造的任務目標之一。”白麗介紹，為解決我國現(xiàn)有釩鈦磁鐵礦利用過程釩、鉻資源利用率低、生產(chǎn)過程污染重等問題，河鋼承鋼與中國科學院過程工程研究所聯(lián)合攻關，建立了多場強化亞熔鹽高效轉化新方法，形成了擁有全部自主知識產(chǎn)權的釩的清潔提取與產(chǎn)品綠色制造集成技術，于2017年6月建成世界首條5萬噸亞熔鹽法釩渣高效提釩生產(chǎn)線，目前已實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。“項目技術經(jīng)濟指標及環(huán)境效益居世界領先水平，可實現(xiàn)釩渣中釩、鉻的高效利用，使釩資源的利用率提高10%以上，鉻資源利用率提高80%以上，年源頭削減廢氣2500萬立方米、高鹽氨氮廢水20萬噸、重金屬渣5萬噸，整體流程無三廢污染物排放，將帶動我國乃至世界釩資源加工制備技術向綠色清潔生產(chǎn)轉型。”
“近年來，河鋼承鋼每年都會投入資金進行設備升級，實現(xiàn)廢水零排放。”白麗說。
“2017到2018年，在相關政策的引導和支持下，敬業(yè)集團投入20億元進行綠色技術改造，社會效益、生態(tài)環(huán)境效益顯著。”賈國堂說，下一步，將投入1.5億元建設煤氣發(fā)電脫硫除塵項目，在國家標準基礎上進一步降低污染。
河北省冶金行業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長王大勇表示，在當前優(yōu)化結構、轉型升級的發(fā)展背景下，需要進一步提升企業(yè)綠色制造能力。以企業(yè)為主體，以標準為引領，以綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)、綠色供應鏈為重點，以綠色制造服務平臺為支撐，推行綠色管理和認證，加強示范引導，全面推進綠色制造體系建設。圍繞打造綠色工廠，企業(yè)要嚴格按照“廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的原則，在保證產(chǎn)品功能、質量以及生產(chǎn)過程中人的職業(yè)健康安全的前提下，優(yōu)先選用綠色原料、工藝、技術和設備，在基礎設施、管理體系、能源與資源投入、產(chǎn)品、環(huán)境排放等方面進行持續(xù)改進，創(chuàng)建綠色工廠，推動工業(yè)綠色轉型升級，實現(xiàn)綠色發(fā)展。
文章來源：蘭格鋼鐵網(wǎng)
